電火花成形機床主要由脈沖電源、機體、自動調節系統和工作液循環系統等組成。電火花成形加工是在工作液（介質）內實施電極與工件之間的放電蝕除加工。大多數電火花成形機床設有工作液槽和貯液箱，一般在工作液槽內放置工件并將槽內注滿工作液，當液面達到預定高度（通常高于工件上表面50mm以上）時，即可實施電極與工件的放電蝕除加工。貯液箱用于貯存工作液（體積是工作液槽的2～3倍），通常用工作液泵從貯液箱中抽取工作液，經過濾器過濾后送入工作液槽。電火花成形機床開始工作時，工作液泵以大流量向工作液槽輸送工作液，使工作液槽內的液面快速上升到預定高度；在放電加工過程中，工作液泵連續地向工作液槽提供工作液，保持槽內工作液的循環過濾和維持槽內的液面高度。
從這其中可以看出：工作液循環系統是電火花成形機床中*的一部分，其主要作用如下：
1)形成電火花擊穿放電通道，在放電結束后迅速恢復間隙的絕緣狀態。
2)對放電通道起到壓縮作用，使放電能量集中，強化加工過程。
3)在加工過程中，對電極和工件表面起到冷卻和散熱作用，確保放電間隙的熱量平衡。
4)及時沖走放電加工時產生的廢物，保持工具電極及工件間的清潔、恒定的間隙。在工作液循環系統中，為了使其正常工作，一定要安裝必要的調節和過濾裝置，以便對工作液進行過濾和凈化。常用的工作液主要是煤油和變壓器油的混合物。
